Hjem / Maskin / STD-80 papirrørmaskin
STD-80 papirrørmaskin

STD-80 papirrørmaskin

Den er designet for å lage sylinderpapirbokser med en bunn.
  • STD-80 papirrørmaskin
  • STD-80 papirrørmaskin
  • STD-80 papirrørmaskin
  • STD-80 papirrørmaskin
  • STD-80 papirrørmaskin
  • STD-80 papirrørmaskin
  • STD-80 papirrørmaskin
  • STD-80 papirrørmaskin
Kontakt oss
Beskrivelse
STD-80 papirrørmaskin er Shundas unike design med patenter.

Det er egnet for grunnleggende materialer, for eksempel 1 og 2 sider PE eller PE/aluminiumbelagt papirkort. Det foreslås å jobbe med en BSM-150 papirskantskivemaskin for matholderen, da det kan forbedre anti-penetrasjonsfunksjonen.

Papiret kan gi fuktsikre, lysbarriere og varmebestandighetsfunksjoner. Det passer alle slags skarpe eller puffede matpakker for neste pakkegenerasjon.
Spesifikasjon
Modell STD-80
Kapasitet PCS/min 70-80
Størrelsesområde MM (maks) Toppdiameter: φ100, høyde: 220
Egnet papirtykkelse GSM 135-450
Tetningsmetode / Ultrasonic og varmt luftsystem
Løpekraft Kw 12
Luftkompressor / 0,4 m²/min. 0,5MPa
Nettovekt Kgs 3400
Maskindimensjon mm 2500*1800*1700
Valgfritt støtteutstyr
Kontakt oss
Haining Chengda Machinery Co., Ltd.
Haining Chengda Machinery Co., Ltd.

Etablert i 1998, Haining Chengda Machinery Co., Ltd. er en profesjonell Engroshandel Sylinderpapirbokser som lager maskin Produsenter og STD-80 papirrørmaskinSTD-80 papirrørmaskin Fabrikk. Vi har en FoU-, produksjons- og salgsavdeling. Etter 20 års hardt arbeid har selskapet vårt et sterkt teknisk team og et forsknings- og utviklingssenter som samarbeider med Taiwans erfarne teknologiteam for støping av papirbeholdere og har innhentet nasjonale patenter, som for eksempel en maskin for rette rør. Selskapet vårt har moderne monteringsverksteder, verksteder for presisjonsdeler, opplæringssentre, kvalitetssikringssentre og annen infrastruktur. Selskapet vårt har CE- og ISO9001-sertifiseringssystem samt nasjonale import- og eksportrettigheter.

de senere år har vi, basert på egenskapene til kinesisk papir og utviklingstrenden for papirbeholdere i inn- og utland, utviklet en rekke internasjonale synkroniseringsteknologienheter av den intelligente støpemaskinen med automatiske deteksjonssystemer og fjerntilkoblingssystemer for papirkoppmaskiner, papirrørmaskiner, papirlokkmaskiner, dönerboksmaskiner, etc.

Maskin Bransjekunnskap

Hvordan sikrer STD-80 papirrør-maskinen maskinen at prosessene for rulling, skjæring, forming og emballasje av papirrør kan fullføres effektivt?

I papirrørets rullingsprosess vedtar STD-80 papirrør som lager maskin en høypresisjonspapirrullingsmekanisme, slik at papiret kan rulles nøyaktig i henhold til de forhåndsinnstilte spesifikasjonene og kravene. Utstyret har en automatisk nedbøyningskorreksjonsfunksjon for å sikre at papiret forblir flatt under rullingsprosessen og unngår forvrengning eller deformasjon av papirrøret. I tillegg er STD-80 papirrør-maskinen også utstyrt med et effektivt overføringssystem og kontrollsystem, noe som øker rullhastigheten i stor grad, og dermed forbedrer produksjonseffektiviteten.
I skjæreprosessen bruker STD-80-papirrøret som lager maskinen med høy presisjon skjæreblad, noe som gjør skjæreprosessen raskt og nøyaktig. Utstyret har også en automatisk posisjoneringsfunksjon, som nøyaktig kan kutte i henhold til forskjellige krav til papirrørlengde, noe som sikrer å kutte kvaliteten og forbedre produksjonseffektiviteten.
I innstillingstrinnet bruker Mach-maskinen til STD-80 Paper Tube unik varmeinnstillingsteknologi for å gjøre det mulig for papirrøret og opprettholder en stabil form under oppvarmingsprosessen. Denne teknologien forbedrer ikke bare trykkmotstanden og holdbarheten til papirrøret, men gjør også papirrøret mer stabilt og pålitelig under produksjonsprosessen.
I emballasjeprosessen er STD-80 papirrør-maskinen utstyrt med et automatisert emballasjesystem som kan justeres fleksibelt i henhold til forskjellige emballasjebehov. Systemet er effektivt og nøyaktig og kan raskt fullføre emballasjen av papirrør, og unngå feil og tap som kan oppstå under manuell emballasje.

Hvordan oppnås den kompakte strukturen til det sylindriske papiret å gjøre maskinen oppnådd?

Den kompakte strukturen til det sylindriske papiret kan lage maskin skyldes hovedsakelig den nøyaktige modulære utformingen. Denne designmetoden deler de forskjellige funksjonelle delene av maskinen i uavhengige moduler, hver med spesifikke funksjoner og dimensjoner. Ved å optimalisere tilkoblingsmetodene og utformingen mellom moduler, kan det sylindriske papiret maskinen redusere den totale størrelsen mens du opprettholder funksjonell integritet. Denne modulære designen letter ikke bare installasjonen og feilsøkingen av utstyret, men letter også etterfølgende vedlikehold og oppgraderinger.
Materialvalget og produksjonsprosessen til det sylindriske papiret kan også vurdere behovet for kompakt struktur. Ved å bruke høye styrke, lette materialer for å lage nøkkelkomponenter, for eksempel rammer, transmisjonsaksler osv., Kan effektivt redusere utstyrets totale vekt samtidig som du sikrer tilstrekkelig styrke og stabilitet. I tillegg kan bruk av avansert prosesseringsteknologi og presis monteringsteknologi sikre tett samarbeid og jevn bevegelse mellom forskjellige komponenter, noe som ytterligere forbedrer utstyrets kompakthet og pålitelighet.
Oppsettets utforming av det sylindriske papiret kan lage maskinen gjenspeiler også begrepet kompakt struktur. Gjennom rimelig planlegging av maskinens indre rom, kan forskjellige funksjonelle komponenter være nøye anordnet for å redusere ineffektivt rom. Samtidig optimaliseres utformingen av overføringssystemet og det elektriske kontrollsystemet for å gjøre linjens retning enkel og klar, redusere lengden og mengden av kabler og redusere energiforbruket og feilhastigheten.
Den kompakte strukturen til det sylindriske papiret kan gjøre maskinen er også uatskillelig fra intelligent kontrollteknologi. Ved å introdusere avanserte sensorer, kontrollsystemer og algoritmer, kan det sylindriske papiret maskinen oppnå presis bevegelseskontroll og automatiske justeringsfunksjoner. Dette gjør det mulig for utstyret å justere arbeidsstatusen til hver komponent under operasjon for å oppnå effektiv og stabil produksjon. Samtidig hjelper det intelligente kontrollsystemet også til å redusere graden av manuell intervensjon og redusere driftsfeil og funksjonsfeil.