Liing Device: Presis kontroll, legging av et solid fundament for liming
Limingsenheten er den første lenken for Paper Edge Skiving Machine for å oppnå effektiv binding av papiremner. Den har en delikat struktur og kraftige funksjoner. Det er hovedsakelig sammensatt av limlagringstanker, leveringsrør og limhoder. Den er også utstyrt med presise målepumper for strengt å kontrollere leveringsmengden lim for å sikre at limet blir jevnt påført på kanten av papiret.
Limlagringstanken er "logistikkgaranti" for hele limesystemet. Det bærer det tunge ansvaret for å lagre lim. For å sikre kvaliteten og ytelsen til limet, er lagringstanken vanligvis laget av korrosjonsbestandige og sterkt forseglede materialer, som effektivt kan forhindre limlekkasje og forringelse. I faktisk produksjon vil kapasiteten til lagringstanken være rimelig designet i henhold til produksjonsskalaen til utstyret og hyppigheten av limbruk for å imøtekomme behovene til kontinuerlig produksjon. For eksempel, på en stor papirbeholderproduksjonslinje, kan kapasiteten til lagringstanken nå hundrevis av liter, og redusere antall hyppige limtilsetninger og forbedre produksjonseffektiviteten.
Som "kanal" for limoverføring, må leveringsrørledningen ha god slitasje og tetningsegenskaper. Den indre diameteren på rørledningen er nøye designet for å sikre at limet kan transporteres jevnt, og for å unngå utilstrekkelig limtrykk under transport på grunn av at rørledningen er for tykk, noe som påvirker limeffekten. Samtidig, for å forhindre at limet stivner og tetter i rørledningen, er noen leveringsrørledninger også utstyrt med oppvarming og varmebevaringsfunksjoner for å holde limet ved en passende fluiditet.
Limbelegghodet er den viktigste utøvende komponenten i limbelegginnretningen, og designen påvirker direkte enhetligheten og nøyaktigheten til limbelegget. Vanlige limbelegghoder inkluderer spaltetype, dysetype og andre typer. Limbelegghodet for spaltetype kontrollerer nøyaktig bredden på spalten og trykket på limet, slik at limet påføres kanten av papiret tomt i en enhetlig film, som er egnet for anledninger med høye krav til bredden på limbelegget; Limbelegghodet for dysetype bruker dyser i forskjellige former og størrelser for å oppnå lim- eller overflatelaging -metoder, som har høy fleksibilitet og kan velges i henhold til form og prosesseringskrav til papiret.
Den nøyaktige målepumpen er "hjernen" til limingsenheten. Det kan nøyaktig justere mengden lim som leveres i henhold til materialet, tykkelsen og påfølgende limingskravene til papiret. Målingspumper bruker vanligvis girpumper, stempelpumper og andre typer, og oppnår stabil kontroll av limstrømmen gjennom et kontrollsystem med høy presisjon. For eksempel, når du behandler Kraft -papir med en løs tekstur, vil målepumpen øke mengden lim som leveres på riktig måte for å sikre at papiret kan absorbere limet fullt ut og oppnå en god bindingseffekt; Mens for aluminiumsfolie med en tett tekstur, vil mengden lim reduseres for å unngå limoverflyt og påvirke utseendet og kvaliteten på produktet.
I den faktiske produksjonen påvirker ytelsen til den limende enheten direkte tetningsytelsen og levetiden til papirbeholderen. Ensartet limbelegg kan gjøre papiremnene tett kombinert under den påfølgende bindingsprosessen, og effektivt forhindrer inntrenging av luft, fuktighet og støv, og dermed forlenge holdbarheten til produktet. Samtidig kan presis limbeleggskontroll også redusere limavfall, spare produksjonskostnader og forbedre de økonomiske fordelene ved bedriften.
Bøyemekanisme: Å forme formen og gi praktisk verdi til beholderen
Bøyemekanismen spiller en nøkkelrolle i utformingen av formen til papiret blankt i papirets trimmingsmaskin. Den består av en form, en hydraulisk sylinder eller en pneumatisk sylinder. Gjennom den nøyaktige kontrollen av formen og trykket til formen, kan papiret blankt være nøyaktig bøyd, og det flate papiret blank kan transformeres til en containerdel med en spesifikk form.
Formen er "malen" for bøyemekanismen, og dens form og størrelse bestemmer den endelige bøyformen til papiret. Formen er vanligvis laget av høy styrke og høye slitasje-resistente materialer, for eksempel legeringsstål eller hard legering, for å sikre at den nøyaktige formen og dimensjons nøyaktigheten kan opprettholdes under langvarig bruk. I henhold til de forskjellige behovene til papirbeholderprodukter, kan formen utformes til forskjellige former, for eksempel runde, firkantede, ovale, etc., og komplekse sammenleggbare former, for eksempel dobbeltlags folding, flerlags folding, etc., kan også utformes i henhold til de strukturelle egenskapene til beholderen for å forbedre styrken og stabiliteten til beholderen.
Som en strøm-leverende komponent kan den hydrauliske sylinderen eller pneumatisk sylinder generere sterkt og stabilt trykk for å skyve formen for å bøye papiret blankt. Hydrauliske sylindere har egenskapene til stor utgangskraft og god stabilitet, og er egnet for å bøye store og tykke tapet -emner; Pneumatiske sylindere har fordelene med rask responshastighet og lave kostnader, og brukes ofte til bøyningsoperasjoner av små og tynne tapeter. Under bøyingsprosessen kan trykket og hjerneslaget til den hydrauliske sylinderen eller pneumatisk sylinder justeres nøyaktig gjennom kontrollsystemet for å sikre at papiret blanker kan oppnå den nødvendige vinkelen og formnøyaktigheten når du bøyes. For eksempel, når du lager sylindriske papirbokser, vil formen bøye papiret tomt i en sylindrisk form. Trykket som påføres av den hydrauliske sylinderen eller pneumatisk sylinder, må sikre at kantene på papiret passer tett, samtidig som det unngår skade på papiret på grunn av for høyt trykk.
Presis kontroll av bøyemekanismen er avgjørende for kvaliteten på papirbeholdere. Hvis bøyevinkelen er unøyaktig eller formen er uregelmessig, vil det føre til påfølgende bindingsvansker, noe som påvirker tetningen og den generelle styrken til beholderen. I tillegg kan ujevn trykkfordeling under bøyingsprosessen også forårsake feil som rynker og sprekker på papiroverflaten, og redusere den kvalifiserte hastigheten på produktet. Under driften av utstyret må formen inspiseres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre dens form og størrelsesnøyaktighet; Trykksystemet til den hydrauliske sylinderen eller pneumatisk sylinder må kalibreres og feilsøkes for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten av trykkutgangen.
Bindingsenhet: tett kombinert for å oppnå papirbeholdere av høy kvalitet
Bindingsenheten er nøkkelkoblingen for papirutviklingsmaskinen for endelig å fikse det bøyde papiret tomt i form. I henhold til forskjellige bindingsprosesser bruker den oppvarmingsplater, ultralydgeneratorer og annet utstyr for å binde kantene på papiremnene ved oppvarming, trykk eller ultralydvibrasjon for å danne en komplett papirbeholder.
Oppvarming av binding er en vanlig bindingsmetode. Den varmer bindingsdelen av papiret tomt gjennom en varmeplate for å smelte limet og trenge inn i papirfiberen, og oppnår deretter tett binding under trykkets virkning. Varmeplaten bruker vanligvis elektrisk oppvarming eller termisk oljeoppvarming for å varme opp papiret tomt raskt og jevnt. Under oppvarmingsprosessen er temperaturkontrollen avgjørende. For høy temperatur vil føre til at papiret brenner og deformeres, mens for lav temperatur ikke smelter limet fullt ut, noe som påvirker bindingseffekten. Derfor er varmeplaten utstyrt med en høy presisjonstemperatursensor og kontrollsystem, som kan overvåke og justere temperaturen i sanntid for å sikre at bindingsoperasjonen er fullført innenfor det optimale temperaturområdet.
Ultralydbinding er en avansert teknologi som bruker ultralydvibrasjonsenergi for å oppnå papirbinding. Ultralydgeneratoren genererer høyfrekvente vibrasjoner, og konverterer elektrisk energi til mekanisk energi gjennom svinger, slik at friksjonsvarmen genereres ved bindingsdelen av papiret blankt, slik at limet smelter og bindinger. Ultralydbinding har fordelene med rask bindingshastighet, høy styrke og ingen forurensning. Det er spesielt egnet for produksjon av mat- og farmasøytiske emballasjepapirbeholdere med høye hygienebehov. I ultralydbindingsprosessen må parametrene som frekvens, amplitude og virkningstid for ultralydbølgen justeres nøyaktig i henhold til papirets materiale og limets egenskaper for å oppnå den beste bindingseffekten.
I tillegg til oppvarmings- og ultralydbindingsmetoder, er det noen andre bindingsprosesser, for eksempel lim lim lim og trykkfølsom limbinding. Ulike bindingsprosesser er egnet for forskjellige papirmaterialer og produktkrav, og bedrifter kan velge i henhold til faktiske forhold. Uansett bindingsprosess som brukes, må bindingsenheten ha presis trykkkontroll og stabil arbeidsytelse for å sikre at kanten på papiret kan være godt bundet, slik at papirbeholderen har god tetning og holdbarhet.
Samarbeidsarbeid for å lage en perfekt papirbeholder
Liing -enheten, bøyemekanismen og bindingsenheten til papirutviklingsmaskinen fungerer ikke uavhengig, men samarbeider med hverandre og jobber sammen for å fullføre behandlingsprosessen til papirbeholderen. Liing -enheten gir grunnlaget for liming, og ensartet liming sikrer at papiret er tomt kan være tett bundet; Bøyemekanismen gir papiret blankt en spesifikk form, og skaper forhold for påfølgende liming; Bindingsenheten fikser det bøyde papiret tomt for å endelig danne papirbeholderen.
Under hele prosesseringsprosessen er parametermatching og tidskoordinering mellom de forskjellige enhetene avgjørende. For eksempel må mengden lim som brukes tilpasses formen på det bøyde papiret og bindingsprosessen; Bøyevinkelen og styrken må ta hensyn til muligheten for påfølgende binding; Bindingstemperatur, trykk og tid og andre parametere må også justeres i henhold til liming og bøyningsforhold. Først når de forskjellige enhetene fungerer sammen nøyaktig, kan du produseres høykvalitets, standard-kompatible papirbeholderprodukter.
