1. Råstofftransport: Automatisert start, presis posisjonering
Råstofftransport er det første trinnet i produksjonsprosessen med helautomatisert Papirrørmaskiner , og det er også grunnlaget for å sikre jevn fremgang for påfølgende prosesser. På dette stadiet kan utstyret automatisk og kontinuerlig mate papir eller papp inn i produksjonslinjen gjennom et nøyaktig designet transportsystem. I denne prosessen fungerer avansert sensorteknologi og PLC (programmerbar logikkontroller) sammen for å oppnå nøyaktig identifisering og posisjonering av råvarer, og effektivt unngå feilplassering eller akkumulering av råvarer og sikre jevn drift av produksjonslinjen. I tillegg er noen avanserte modeller også utstyrt med et deteksjonssystem for råstoffkvalitet som kan overvåke nøkkelparametere som luftfuktighet og tykkelse i sanntid under transport, noe som ytterligere sikrer kvalitetsstabiliteten til papirrør.
2. liming: Intelligent liming, fast binding
Liing er et sentralt trinn i papirrørformingsprosessen, som er direkte relatert til den strukturelle styrken og holdbarheten til papirrøret. Den helautomatiske papirrørmaskinen vedtar et avansert automatisk limsystem, som nøyaktig kan kontrollere mengden lim, limingsposisjon og limhastighet i henhold til det forhåndsinnstilte programmet for å sikre at hvert papirstykke kan være godt og jevnt bundet. Sammenlignet med tradisjonell manuell liming, forbedrer automatisk liming ikke bare produksjonseffektiviteten, men reduserer også limavfall betydelig, noe som er i tråd med det grønne produksjonskonseptet til moderne industri. I tillegg har noen avanserte limsystemer også selvrensende funksjoner, som effektivt unngår blokkeringsproblemet forårsaket av limtørking og sikrer stabiliteten i langvarig drift.
3. Viklingsprosess: Servo Drive, Roundness Garanti
Den svingete lenken er nøkkeltrinnet for å vende det limte papiret inn i et rør. Den helautomatiske papirrørmaskinen vedtar en servitomotor med høy ytelse for å drive viklingsmekanismen. Ved å kontrollere motorens hastighet og dreiemoment, sikres ensartetheten og rundheten i papirrøret under viklingsprosessen. Påføringen av servomotorer forbedrer ikke bare formingsnøyaktigheten til papirrør, men gjør det også mulig for utstyret å fleksibelt justere diameteren og veggtykkelsen på papirrør i henhold til forskjellige produksjonsbehov, og oppfylle de diversifiserte behovene til markedet. Samtidig reduserer de lukkede sløyfekontrollegenskapene til servosystemet effektivt feilene forårsaket av mekanisk slitasje eller belastningsendringer, noe som sikrer konsistensen og stabiliteten i papirrørproduksjonen.
4. Kuttelink: Automatisk oppfølging av skjæring, nøyaktig og effektiv
Skjæringslenken er den siste formingsprosessen i papirrørproduksjon, som er direkte relatert til dimensjons nøyaktighet og utseendekvalitet på sluttproduktet. Den helautomatiske papirrørmaskinen er utstyrt med en avansert automatisk følgekuttethet, som raskt og nøyaktig kan fullføre papirrørets skjæreoperasjon i henhold til den forhåndsinnstilte skjæringslengden. Under skjæreprosessen kontrolleres bevegelsesbanen til verktøyet nøyaktig av et presist kontrollsystem for å sikre at kuttet er pent og uten skjevhet, og skjæringslengden kan velges og justeres, som i stor grad oppfyller kundens personlige behov. I tillegg har den automatiske følgekuttede enheten også en selvbeskyttelsesfunksjon. Når en unormal situasjon er oppdaget, for eksempel slitasje eller materialblokkering, vil den umiddelbart slutte å fungere og gi en alarm for å sikre produksjonssikkerheten.
V. Samling og sortering: Intelligent Homing, Effektiv styring
Innsamlingen og sortering av ferdige papirrør er etterbehandlingsarbeidet til den helautomatiske produksjonsprosessen for papirrør og er også en uunnværlig del av å realisere produksjonsautomatisering. På dette stadiet leverer utstyret automatisk de kuttede papirrørene inn i innsamlingsområdet gjennom et integrert automatisk innsamlingssystem og ordner dem i rekkefølge. Noen avanserte modeller er også utstyrt med et intelligent identifikasjons- og klassifiseringssystem, som automatisk kan klassifisere og lagre papirrør i henhold til deres spesifikasjoner, kvalitet og annen informasjon, noe som forbedrer effektiviteten og nøyaktigheten til lagerstyring. I tillegg reduserer det automatiske innsamlingssystemet også manuell intervensjon, reduserer arbeidsintensiteten og forbedrer renslighet og sikkerhet i produksjonsmiljøet.
