Arbeidsprinsipp
1. Papirfôring
Prosessen begynner med fôring av papir eller pappmateriale inn i
maskin. Papiret kan leveres i form av ruller eller ark, avhengig av
Maskinens konfigurasjon og ønsket utgang. Dette trinnet er avgjørende da det bestemmer
Startmateriale for rørproduksjon.
2.Gluing
Etter at papiret er matet inn i maskinen, brukes et lim til å binde lagene
sammen. Hvilken type lim som brukes, avhenger av faktorer som tiltenkt bruk av
papirrør (f.eks. For emballasje, tekstiler osv.) Og egenskapene til materialene er
bundet. Limpåføringen sikrer at lagene holder seg fast i hele
Viklings- og formingsprosess.
3. Vinding
Når limet er brukt, gjennomgår papiret viklingsprosessen. Dette er
vanligvis gjort ved å pakke papiret rundt en dorn eller en form som definerer det indre
rørets diameter. Viklingsprosessen kan gjøres på flere måter:
Spiralvikling: Dette
er den vanligste metoden, der papiret kontinuerlig blir såret i et spiralmønster rundt
DENREL. Dette skaper et sømløst rør med overlappende lag som gir styrke og
stabilitet.
Helical vikling: ligner på spiralvikling, men med en litt annen vinkel av
Vikling, egnet for spesifikke applikasjoner.
4.Kuting
Når ønsket lengde på papirrør oppnås, den kuttes i størrelse. De
Kutting kan gjøres i tråd med viklingsprosessen eller offline som et eget trinn,
Avhengig av maskinens design- og produksjonskrav. Inline skjæring innebærer
presise mekanismer for å sikre nøyaktige rørlengder uten å avbryte kontinuerlig
Produksjonsstrømmen.
5. Finishing
Etter å ha kuttet, kan papirrørene gjennomgå ytterligere etterbehandlingsprosesser
Avhengig av deres tiltenkte bruk:
Overflatebehandling: Rør kan belegges, lamineres eller
Trykt med etiketter eller markeringer i henhold til kundespesifikasjoner.
Slutt nedleggelse: Noen
Rør kan kreve sluttstenginger eller heter, som kan påføres enten manuelt eller
Automatisk avhengig av maskinfunksjonene.
6. Automasjon og kontroll
Moderne papirrørmaskiner er utstyrt med avansert automatisering
og kontrollsystemer for å overvåke og justere parametere som limpåføring, vikling
Spenning, kutte nøyaktighet og produksjonshastighet. Dette sikrer jevn kvalitet og
effektivitet i rørproduksjon.
