Krøllingsprosessen til høyhastighets papirkoppmaskin Bruker spesielle muggsopp og mekaniske strukturer for å krølle munnen på papirkopper til en spesifikk form. Denne prosessen virker enkel, men den inneholder faktisk komplekse tekniske prinsipper og sofistikerte design.
Fra perspektivet med strukturell design blir formen og størrelsen på formen nøyaktig beregnet og designet, og samarbeider med den mekaniske strukturen for å sikre at trykk og kraft kan brukes nøyaktig på munnen på papirkoppen. Overflaten på formen blir vanligvis fint behandlet og har en jevn buet overflate for å sikre at munnen på papirkoppen kan deformere jevnt under curlingprosessen for å unngå rynker, brudd og andre problemer. Den mekaniske strukturen overfører nøyaktig kraft til formen gjennom transmisjonssystemet, slik at formen kan krølle munnen på papirkoppen i henhold til den forhåndsinnstilte banen og kraften. I transmisjonssystemet samarbeider gir, skaft og andre komponenter med hverandre for å oppnå stabil og presis bevegelsesoverføring, noe som sikrer konsistensen og stabiliteten til curlingprosessen.
I faktisk drift, når papirkoppen blir transportert til krøllingsstasjonen, vil den mekaniske strukturen raskt fikse papirkoppen i den aktuelle posisjonen til formen. Deretter begynner formen å bevege seg og krølle munnen på papirkoppen. Under denne prosessen gjennomgår papiret ved munningen av papirkoppen plastisk deformasjon og danner gradvis en spesifikk form. Ved å justere parametrene til formen og driftsmodus for den mekaniske strukturen, kan forskjellige former av koppmunnene rulles ut, for eksempel den vanlige enkeltlags curling og dobbeltlags curling. Ulike krøllingsformer har sine egne egenskaper i styrke og estetikk. Enkeltlags curling er enkel og sjenerøs, noe som kan forbedre styrken til munnen på papirkoppen til en viss grad; Dobbeltsjiktet-krøllingen forbedrer styrken ytterligere og får papirkoppen til å se tykkere og mer delikat ut.
Krøllingsprosessen er av stor betydning for forbedring av styrken til papirkoppen. Når papirkoppen er fylt med drikke, må munnen tåle en viss trykk, spesielt når folk holder papirkoppen for å drikke, vil munnen bli klemt. Etter krøllingsprosessen øker papirtykkelsen ved munningen av papirkoppen, strukturen er mer kompakt, og den ytre kraften kan spres effektivt for å redusere risikoen for deformasjon og munnskader. Dette gjør papirkoppen mer holdbar under bruk, og er ikke utsatt for problemer som sprekker og lekkasje ved munningen av koppen, og sikrer sikker fylling av drikkevarer og normal bruk av mennesker.
Når det gjelder estetikk, spiller curlingprosessen også en viktig rolle. Den pene og vanlige krøllingen får papirkoppen til å se mer raffinert ut og forbedrer den generelle tekstur på papirkoppen. Den utsøkte curlingdesignen kan gjenspeile det trykte mønsteret på papirkoppen, forbedre den visuelle effekten av papirkoppen og gjøre papirkoppen ikke bare til en praktisk emballasjebeholder, men også et dekorativt element. Enten i en kaffebar, restaurant eller forskjellige arrangementer, kan vakre papirkopper gi et godt inntrykk på mennesker, noe som hjelper til med å forbedre merkevarebildet og brukeropplevelsen.
Den nederste tetningsprosessen er kjernelinken til høyhastighets papirkoppmaskinen for å sikre at den anti-lekkasjeytelsen til papirkoppen. Etter at papiret er kuttet, må bunnen av papirkoppen forsegles. Vanlige metoder inkluderer varmt smelte lim og høyfrekvente sveising.
Når du bruker varmt smelte lim for å forsegle bunnen, er høyhastighets papirkoppmaskin utstyrt med en spesiell varm smelte limbeleggenhet. Enheten varmer og smelter det faste varme smelte limet gjennom varmesystemet for å gjøre det til en væske med god fluiditet. Deretter ved bruk av et presisjonsbelegghode blir det varme smelte limet jevnt påført på den nederste kanten av papirkoppen i henhold til den forhåndsinnstilte banen og doseringen. Når bunnen av papirkoppen kontakter en annen del av papiret eller bunndekselet, kjøler den varme smelte limet og stivner raskt under trykk, og binder de to fast sammen. I denne prosessen er temperaturkontrollen og beleggsmengden kontroll av det varme smelte limet avgjørende. Hvis temperaturen er for høy, kan det varme smelte limet karbonisere og forverres, noe som påvirker bindingseffekten; Hvis temperaturen er for lav, vil ikke det varme smelte limet være flytende nok og vil ikke være i stand til å fylle gapet fullt ut, noe som resulterer i en løs tetning. Kontrollerer beleggsmengden nøyaktig kan sikre at selv om tetningseffekten, unngår den overdreven lim lim og forårsaker avfall og skjemmende utseende, eller for lite og forårsaker en løs tetning.
Høyfrekvens sveisebunnforsegling bruker effekten av høyfrekvent elektrisk felt. Når bunnmaterialet i papirkoppen er i et elektrisk felt med høy frekvens, vil materialmolekylene vibrere og gni i høy hastighet under virkningen av det elektriske feltet, generere varme, og får materialet til å varme og smelte øyeblikkelig. Den høyhastighets papirkoppmaskinen bruker et elektrisk felt med høy frekvens for den delen av bunnen av papirkoppen som må sveises gjennom en spesiell elektrodestruktur. Under trykket fra elektroden smelter de smeltede materialene sammen med hverandre, og etter avkjøling dannes et fast sveisepunkt, noe som innser en sømløs forbindelse i bunnen av papirkoppen. Høyfrekvente sveisebunnforsegling har fordelene med rask sveisehastighet, god forsegling og ingen grunn til å bruke lim, noe som unngår lukt og hygieneproblemer som kan være forårsaket av lim. Det er spesielt egnet for papirkoppproduksjon med høye hygienebehov. Samtidig, siden det ikke er nødvendig med noe ekstra limforsyningssystem, er vedlikehold og rengjøring av utstyret relativt enkelt.
En god bunnforseglingsprosess kan sikre at papirkoppen har utmerket ytelse mot lekkasje. Enten det er kaldt eller varmt drinker, vil det ikke være noen flytende lekkasje i bunnen av papirkoppen. Dette er avgjørende for sikkerheten og bekvemmeligheten til papirkopper. I dagliglivet, når folk bruker papirkopper for å holde drikke, vil de ikke være forsiktige på grunn av frykten for lekkasje, og kan bruke dem mer fritt og trygt. I det kommersielle feltet, for eksempel takeaway-levering, utstillingsaktiviteter og andre scener, kan lekkasjesikre papirkopper forhindre at drinker skal søle, holde miljøet rent, redusere kundenes klager og tap forårsaket av lekkasje og forbedre kundetilfredsheten og bedriftens image.
Verdien av den synergistiske effekten av curling og bunnforseglingsprosess
Krøllingsprosessen og bunnforseglingsprosessen eksisterer ikke isolert i prosessen med høyhastighets papirkopp maskinproduksjon av papirkopper, men samarbeider og synergiserer med hverandre for å sikre kvaliteten og praktiske papirkopper. Krøllingsprosessen forbedrer styrken og skjønnheten i munnen på papirkoppen, og den nederste tetningsprosessen sikrer anti-lekkasjeytelsen til bunnen av papirkoppen. Kombinasjonen av de to gjør papirkoppen til en komplett og pålitelig emballasjebeholder.
Ved å bruke en papirkopp for å drikke eller plassere den på bordet, må papirkoppen ha god munnstyrke og bunnforsegling samtidig. Bare på denne måten kan papirkoppen stabilt holde drikke i forskjellige bruksscenarier og gi bekvemmelighet og beskyttelse for mennesker. Fra et produksjonsperspektiv oppnår høyhastighets papirkoppmaskin høy effektivitet og konsistens i papirkoppproduksjonen ved å kontrollere de forskjellige parametrene og driftsprosedyrene for curling- og bunnforseglingsprosesser, og kan møte markedets store etterspørsel etter papirkopper.
Den høyhastighets papirkoppmaskinen har spilt en nøkkelrolle i å forbedre kvaliteten og praktiske papirkopper med sine nøye designet curling- og bunntettingsprosesser. Ved kontinuerlig å optimalisere disse to prosessene og kontinuerlig forbedre og innovere utstyret, vil høyhastighets papirkoppmaskin kunne produsere papirkopper med bedre kvalitet og bedre ytelse for å møte folks stadig mer forskjellige behov og fremme den kontinuerlige utviklingen av Paper Cup-produksjonsindustrien.
