1. Oversikt over intelligent kontrollsystem
Det intelligente kontrollsystemet til PLM-60 papirlokkmaskin er bygget basert på avansert Internet of Things, Big Data, Cloud Computing og Artificial Intelligence Technologies. Systemet kan overvåke forskjellige parametere i produksjonsprosessen i sanntid, for eksempel råstoff som transporterer hastighet, støpingstemperatur, trykk, produktstørrelse, etc., og justeres automatisk i henhold til de forhåndsinnstilte produksjonskravene og tilbakemeldingsdata i sanntid for å oppnå intelligent kontroll av produksjonsprosessen.
2. Nøkkelteknologier for intelligent kontroll
Internet of Things Technology:
Ved å installere sensorer i forskjellige nøkkelposisjoner på produksjonslinjen, blir forskjellige data i produksjonsprosessen samlet i sanntid.
Disse sensorene inkluderer temperatursensorer, trykksensorer, posisjonssensorer, etc., som nøyaktig kan måle og registrere nøkkelparametere i produksjonsprosessen.
Dataene som er samlet inn av sensorene overføres til det intelligente kontrollsystemet gjennom Internet of Things-teknologien, og gir systemet informasjon om produksjonsstatus i sanntid.
Big data og cloud computing:
Det intelligente kontrollsystemet bruker big datateknologi for å lagre, analysere og behandle de enorme dataene som er samlet inn av sensorene.
Gjennom cloud computing -teknologi kan systemet raskt behandle og analysere disse dataene, trekke ut verdifull informasjon og gi støtte for produksjonsbeslutninger.
Samtidig gjør det også mulig for cloud computing -teknologi systemet å få tilgang til og dele data, noe som forbedrer samarbeidseffektiviteten og fleksibiliteten i produksjonsprosessen.
Kunstig intelligensteknologi:
Det intelligente kontrollsystemet bruker kunstig intelligensteknologi, for eksempel maskinlæring og dyp læring, for å intelligent analysere og forutsi data i produksjonsprosessen.
Ved å lære historiske data og sanntidsdata, kan systemet automatisk identifisere unormale situasjoner og potensielle risikoer i produksjonsprosessen, og ta tilsvarende tiltak for å forhindre og håndtere dem.
I tillegg kan kunstig intelligensteknologi også optimalisere produksjonsparametere og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
3. Spesifikk implementering av intelligent kontroll
Sanntidsovervåking og tidlig advarsel:
Det intelligente kontrollsystemet kan overvåke forskjellige parametere i produksjonsprosessen i sanntid, for eksempel råstoff som transporterer hastighet, støpetemperatur, trykk, etc.
Når en parameter overskrider det forhåndsinnstilte området, vil systemet automatisk utstede et tidlig varslingssignal for å minne operatøren om å ta rettidige tiltak for å justere det.
Samtidig kan systemet også registrere detaljert informasjon om unormale situasjoner for å gi referanse for etterfølgende feilsøking og vedlikehold.
Automatisk justering og optimalisering:
I henhold til sanntids overvåkningsdata og forhåndsinnstilte produksjonskrav, kan det intelligente kontrollsystemet automatisk justere produksjonsparametere, for eksempel råstofftransporthastighet, støpingstemperatur, trykk, etc.
Ved å justere disse parametrene kan systemet sikre stabiliteten og nøyaktigheten av produksjonsprosessen og forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.
I tillegg kan systemet også optimalisere produksjonsparametere basert på historiske data og sanntidsdata for å oppnå mer effektiv og nøyaktig produksjon.
Fjernkontroll og samarbeid:
Det intelligente kontrollsystemet støtter fjerntilgangs- og kontrollfunksjoner, slik at operatørene kan overvåke og operere eksternt i sanntid borte fra produksjonslinjen.
Dette forbedrer ikke bare samarbeidsprosessens samarbeidende effektivitet og fleksibilitet, men reduserer også arbeidsintensiteten og sikkerhetsrisikoen til operatørene.
Samtidig støtter systemet også integrering og samarbeid med andre produksjonssystemer, og realiserer den omfattende digitaliseringen og intelligensen i produksjonsprosessen.
Dataanalyse og beslutningsstøtte:
Det intelligente kontrollsystemet bruker big data og kunstig intelligensteknologi for å utføre en grundig analyse og gruvedrift av data i produksjonsprosessen.
Ved å analysere disse dataene kan systemet finne potensielle problemer og forbedringspunkter i produksjonsprosessen og gi støtte for produksjonsbeslutninger.
I tillegg kan systemet også generere forskjellige produksjonsrapporter og statistiske data for å gi et grunnlag for selskapets produksjonsstyring og beslutninger.
IV. Fordeler og fordeler med intelligent kontroll
Ved å realisere intelligent kontroll har PLM-60 papirlokkmaskin oppnådd betydelige fordeler og fordeler i produksjonsprosessen:
Forbedre produksjonseffektiviteten: Det intelligente kontrollsystemet kan automatisk justere produksjonsparametere og optimalisere produksjonsprosessen, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten.
Forbedre produktkvaliteten: Gjennom sanntidsovervåkning og tidlig varslingsfunksjoner kan systemet omgående oppdage og håndtere potensielle kvalitetsproblemer for å sikre at produktkvaliteten oppfyller kundekravene.
Reduser produksjonskostnadene: Det intelligente kontrollsystemet kan kontrollere forbruket av råvarer og energi nøyaktig, redusere produksjonsavfall og dermed redusere produksjonskostnadene.
Forbedre markedskonkurranse: Ved å realisere intelligent produksjon, kan PLM-60 papirlokkmaskin fleksibelt svare på endringer i etterspørselen etter markedet, forbedre personaliserings- og tilpasningsfunksjonene til produkter og dermed forbedre markedets konkurranseevne.
